Alexandre Hazemann

AH.02 Signature

23 ans - Pontarlier - France

Diplômé du Lycée Edgar Faure de Morteau, France - Juillet 2022

Introduction_

Pour la 7e année d’études en horlogerie au Lycée Edgar Faure de Morteau, il est demandé de réaliser une montre école. Le sujet imposé cette année était de créer une montre à sonnerie au passage des heures avec affichage de l’heure en saut instantané. En plus des contraintes techniques, notre démarche créative devait répondre à une question philosophique: “Que nous manque-t-il pour être heureux?”.

C’est donc tout naturellement que je me suis tourné vers le thème de la passion. J’ai construit le design général du projet sur différents axes: l’équilibre, la légèreté, l’art pur horloger. AH.02 Signature est inspirée d'une profonde et sincère réflexion qui a donné naissance à une pensée créative riche et sourcée.

Histoire_

Ce projet a été réalisé en collaboration avec mon ami de longue date Victor Monnin. Avec les années passées à étudier ensemble, nous avons compris l’importance du travail d’équipe. Nous partageons une philosophie, un “mindset” semblable à celui de deux frères. De plus, nos compétences se complétaient parfaitement. Victor gère davantage la gestion et l'organisation de projet ainsi que l'usinage des composants. Pour ma part, j’ai plus de facilité pour la construction horlogère, les calculs horlogers qui en découlent ainsi que le prototypage.

Réalisation du projet_

Cette aventure s’est déroulée du 4 octobre 2021 au 10 juin 2022. Chronologiquement, nous avons commencé par réaliser des croquis incluant le design des montres d’octobre à novembre.

Nous sommes ensuite passés à la conception sur ordinateur et à la réalisation des calculs horlogers de décembre à janvier. Puis, nous avons fabriqué tous les composants pendant 2 mois, soit de février à fin mars. Je précise que nous avons réalisé toutes les pièces à l’exception du verre, du bracelet et du mouvement de base. Les composants ont été usinés avec des machines traditionnelles (fraiseuses, pointeuses...) mais aussi en CNC. Le mouvement de base LJP6900 a été livré en barquettes, avec uniquement les différents pointages et fraisages réalisés. Nous avons donc dû finir la découpe des ponts et de la platine.

Le mois suivant était réservé au prototypage et à la fiabilisation. Cette étape a été pour moi la plus complexe. Le but était de trouver et de régler les problèmes un à un afin d’obtenir une montre fonctionnelle, capable de tenir l’heure avec une précision impeccable. Nous avons ensuite fabriqué l’entièreté de la boîte en acier inox sur une machine traditionnelle afin d’accueillir le mouvement à double complication.

Le mois de mai était réservé aux finitions. J’ai réalisé l'étirage au cabron des champs des ponts, traits tirés des faces, sablage de la platine... Enfin, j’ai dû trouver les fournisseurs pour réaliser la galvanoplastie (Ruthénium anthracite). Pour finir, j’ai effectué le montage final afin de rendre la montre terminée et fonctionnelle pour début juin.

Il nous a fallu près 8 mois et plus de 1200 heures de travail pour mener à bien notre projet dans son intégralité. Le rythme était très soutenu (environ 15 heures par jour) sans aucune pause.

Principe de fonctionnement_

Une fonction de sonnerie au passage diffère sensiblement d’une répétition aux quarts. De plus, au vu de la synchronisation des mécanismes, il est nécessaire d’expliquer le principe du saut de l’heure en instantané.

La sonnerie au passage émet un son par heure. Nous avons choisi de lier le saut du marteau au saut de l’heure. Pour ce faire, nous avons utilisé une bascule qui effectue 3 actions pour un même cycle. La première action est de constamment rester en contact contre la came des heures au centre du mouvement. Ensuite, pour le saut des heures, un doigt entraîneur fixé sur la bascule vient entraîner la roue étoile lors de la chute de la bascule sur la came. Enfin, pour la troisième action, la bascule arme le marteau dans son arc ascendant puis le relâche lors du saut de came pour le laisser frapper de toute son inertie contre le timbre.

Nous avons également développé un système de mise à l’heure unidirectionnelle qui permet la rotation de la came dans un seul sens, ce qui rend donc impossible sa casse. Un pignon escamotable est installé entre la minuterie et le premier renvoi de mise à l’heure. Dans le cas où l'utilisateur corrigerait l’heure dans le mauvais sens, le pignon s'escamoterait et tournerait dans le vide.

Spécifications techniques_

Diamètre: 42 mm / Hauteur: 12.8 mm / Poids: 120 g / Calibre: LJP 6900 retravaillé / Mouvement automatique / Mise à l’heure unidirectionnelle / Complications complètement manufacturées / Sonnerie au passage - Heure sautante instantanée / Réserve de marche: 50 heures / 14.8 lignes, 34 rubis, Fréquence: 28’800 alt/h / Boîte: Acier Inox - Etanche à 3 ATM / Verre saphir sur mesure - Swiss made / Bracelet sur mesure manufacturé en France: alligator Bleu / Finitions: toutes les pièces sont décorées à la main, anglage main, planche additionnelle en maillechort, grainée et gravée laser, cadrans gravés laser et vernis main, boîte brossée, lunette polie, fond gravé laser cerclé et sablé.